玻璃種類豐富，能夠滿足不同場合的不同需求。通過調(diào)整制造玻璃的材質(zhì)與工藝，廠家可以讓玻璃材料的性質(zhì)發(fā)生較大的變化，從而使其更加穩(wěn)定耐用。例如常用的鋼化玻璃不但強度遠超普通玻璃，而且碎片不會傷人，安全可靠。本文將要介紹玻璃劃痕拋光修正，加深大家的理解。

一、汽車玻璃劃痕可以拋光嗎

        輕微的劃痕可以拋光.

        平日玻璃表面受到小沙粒的磨損,或者雨刷片因為沙粒摩擦而產(chǎn)生傷痕的情況嚴重,玻璃表面已經(jīng)變得粗糙,透明度變差,這時任何清洗解決不了問題,就應該進行拋光打磨處理了.

        一般車輛如果行駛達到5萬公里或以上,汽車玻璃受到的損傷較為嚴重,建議進行汽車玻璃拋光修正.不過,只有在劃痕比較淺的情況下,可以進行拋光處理,大面積高層度傷痕通過手工操作一般無法研磨達到準確的效果,這種情況建議更變新的玻璃.

        在進行拋光處理時,盡量使用高精度的儀器.因為使用準確度不高的拋光機,在高溫的研磨下容易出現(xiàn)歪歪扭扭的面,操作不好也出現(xiàn)因研磨玻璃造成更加嚴重的損傷.

        拋光處理可以把粗糙的玻璃表面修整劃痕,通過去掉油膜,排除用肉眼看不容易發(fā)現(xiàn)的微細劃痕,磨平玻璃細毛孔無任何痕跡.之后用拋光機和含氟的拋光劑進行研磨,玻璃會變得嶄新如初.

二、玻璃有劃痕如何才能修正

        玻璃劃痕修正通過先研磨后拋光的原理,將玻璃表面的劃痕、劃傷、燙傷、腐蝕等瑕疵逐步細化直至之后拋光,從而達到修正的效果.

        工具:可調(diào)速角磨機一臺、顆粒度分別為35微米、20微米、10微米、5微米的2英寸研磨砂紙若干張、2英寸羊毛拋光盤1張、拋光膏1瓶、配套底托各1個、噴水瓶1個

        1. 裝配好研磨底托,粘貼綠色磨片,進行研磨.

        2. 揭下綠色磨片,粘貼粉色磨片,進行研磨.

        3. 揭下粉色磨片,粘貼藍色磨片,進行研磨.

        4. 揭下藍色磨片,粘貼橙色磨片,進行研磨.

        5. 換上拋光底托,粘上羊毛盤,在研磨區(qū)域涂上拋光膏,進行拋光.

        6. 清洗玻璃即可.

        注意事項

        研磨片時一定要持續(xù)有水

        隨時注意玻璃表面溫度

相關概念

拋光

        拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對 工件表面進行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時也用以清理光澤（ 消光）。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。準確線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺點。此外還有電解拋光等方法。

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