近幾年來，人們的生活水平迅速提高，對玻璃這一材料的性能也提出了更高要求。廠家為了增強玻璃的安全性與藝術性，推出了不少新型玻璃產品，功能強大，十分誘人。接下來請看玻璃飲料瓶生產制作流程，了解生產環(huán)節(jié)可以使用什么節(jié)能環(huán)保技術。

一、玻璃飲料瓶生產制作流程

        首先要設計確定并制造模具，玻璃原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態(tài)，然后注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標志，標志也由模具形狀制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分為人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種。玻璃瓶按照成分可分為以下幾種：一是鈉玻璃，二是鉛玻璃，三是硼矽玻璃。

        玻璃瓶的主要原材料是天然礦石、石英石、燒堿、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性，與大多數化學品接觸都不會發(fā)生材料性質的變化。其制造工藝簡便，造型自由多變，硬度大，耐熱、潔凈、易清理，并具有可反復使用等特點。玻璃瓶作為包裝材料主要用于食品、油、酒類、飲料、調味品、化妝品以及液態(tài)化工產品等，用途非常廣泛。但玻璃瓶也有它的缺點，如重量大、運輸存儲成本較高、不耐沖擊等。

二、玻璃飲料瓶節(jié)能環(huán)保技術

        在過去十年里，世界各國在玻璃熔窯上進行該技術改造的實踐表明，全氧燃燒技術具有低投入資金、低能耗、低污染物排放等顯著的優(yōu)越性。在美國、歐洲，輕量化的瓶罐已是玻璃瓶罐的主要產品，小口壓吹技術（NNPB）、瓶罐的冷熱端噴涂技術等，都是輕量化生產的先進技術。

        德國公司已能生產出1公升的濃縮果汁瓶，僅重295克，玻璃瓶壁表面涂覆了農業(yè)生產體系樹脂，可提高瓶子壓力強度20%。在現代工廠里，生產玻璃瓶可不是容易的事，有很多的科學難題需要解決。

        在我們日常生活中，隨處可見玻璃瓶的身影。無論是飲料、藥品，還是化妝品等等，玻璃瓶都是它們的好伙伴。這些玻璃瓶，因其透明的美感，化學穩(wěn)定性好，對內容物純凈，可以高溫加熱，舊瓶可回收更新利用等優(yōu)點，一直被認為是更好的包裝材料。